À la usine de pièces automobiles Alphatech France, une transformation radicale s’est produite après l’introduction des tronçonneuses en diamant UHD dans leur ligne de découpe automatique. Avant cette étape, les opérateurs faisaient face à des interruptions fréquentes, des variations de précision et des coûts humains élevés — des défis que presque tous les fabricants de pièces métalliques connaissent.
Avant l’installation des tronçonneuses UHD, Alphatech utilisait des disques standards avec un taux de changement moyen toutes les 45 minutes. Cela entraînait :
| Indicateur | Ancien système | UHD Diamond (post-implémentation) |
|---|---|---|
| Durée de vie du disque (heures) | 12 h | 17 h (+42%) |
| Coût unitaire par pièce (€) | 0,32 € | 0,24 € (-25%) |
| Taux d’accidents (par mois) | 3 incidents | 0 incident |
Le chef d’équipe, Jean-Luc Moreau, a déclaré : « Nous avons toujours cherché un outil qui ne nous fasse pas perdre du temps ni de l’argent. Avec UHD, c’est comme si on avait enfin trouvé le bon équilibre entre performance, sécurité et rentabilité. »
La clé réside dans la technologie de soudage au vide (vacuum brazing) qui fixe les grains de diamant de manière uniforme sur la couronne. Cette méthode permet une meilleure dissipation thermique, une résistance accrue à l’usure et surtout une stabilité dimensionnelle même sous charge constante — essentiel pour les pièces critiques en fonte grise.
En outre, chaque modèle UHD (comme le UDS 600M16 ou UDS 400amp 80) est conçu spécifiquement pour des matériaux et des équipements donnés. Les ingénieurs de notre équipe technique ont travaillé main dans la main avec Alphatech pour adapter les angles de coupe, la densité de diamant et la géométrie du disque à leurs machines CNC existantes.
Testimonial:
« À l’origine, je pensais que ce serait juste un autre disque. Mais après deux semaines d’utilisation, j’ai compris : c’est un vrai changement de culture. On n’a plus besoin de surveiller tout le temps. Le disque tient bien, il coupe proprement, et surtout, on ne craint plus les accidents. »
— Sophie Dubois, opératrice de ligne chez Alphatech France
Cette évolution n’est pas isolée. Plus de 70 % des clients B2B en Europe qui adoptent UHD dans leur processus de découpe rapportent une amélioration mesurable des KPIs liés à la productivité, à la qualité et à la sécurité.
Si vous êtes confronté à des défis similaires — des cycles courts, des erreurs de tolérance, ou des risques liés aux opérations manuelles — alors la solution UHD pourrait être exactement ce dont votre atelier a besoin.
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